玻璃鋼管道制作工藝：
 

　　(1)準備工序
 

　　a、設(shè)備調(diào)試。先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，要制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定；
 

　　b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
 

　　c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。
 

　　(2)制襯工序
 

　　a、內(nèi)襯樹脂配制。按當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
 

　　b、增強材料準備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；
 

　　c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維浸透。
 

　　d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測
 

　　(3)在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合。須認真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的不能上機纏繞。
 

　　(4)纏繞工序
 

　　將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿玻璃纖維進行纏繞直至纏繞層厚度。
 

　　(5)固化
 

　　管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。
 

　　(6)修整、脫模